华晨宝马汽车有限公司

华晨宝马汽车有限公司

发动机工厂南、北铸造车间、物流车间自动卷绕式过滤器

项目名称：华晨宝马汽车有限公司自动卷绕式过滤器

项目简介：产品分布于发动机工厂南、北铸造车间、物流车间新风过滤系统，单台新风机组30万CMH送风量，分别由中国建筑一局（集团）有限公司及鞍钢建设集团有限公司承建，卷帘过滤器最高高度达6米。

承接时间：2015.2-2015.10

华晨宝马新发动机工厂是宝马集团最新的一家发动机工厂。该厂位于辽宁省沈阳市经济技术开发区，占地面积0.9平方公里。2013年8月开工建设，2016年1月正式开业。根据世界级的工厂规划，新发动机工厂拥有发动机制造的完整工艺，即铸造、机加和总装。工厂还配有发动机质量及性能测试中心和大型物流中心等设施。新厂是全球技术最先进、最具可持续发展能力的发动机厂之一。发动机工厂毗邻铁西整车工厂，由此实现更为高效的生产流程。

工厂环保理念

为了实现可持续发展，新发动机工厂的布局设计科学、合理，采用诸多节能、减排措施。能源管廊在工厂建设初期最先完成，电力、供水、供热和通风的管道都集中在这条隧道里，并预留了足够空间。国际领先的楼宇自动化系统集能耗监控、分析和实时调整于一身。逾万个探测器遍布厂房，对能源消耗情况进行24小时监控。照明采用屋顶自然采光和可智能调节照明强度的灯光设备。与宝马工厂传统供热系统相比，华晨宝马新发动机工厂所采用的废热回收技术使其供热能耗降低了高达80%。

铸造车间——铝制曲轴箱诞生地

铸造车间是新发动机工厂生产过程的起点。在生产曲轴箱的过程中，铸造车间采用了技术国际领先的新型熔炉，能耗降低20%。该车间主要亮点包括：

液态金属通过地下传输系统进行输送，有效降低热量损失，实现更高效率和安全性。

创新的中央供料系统，可节约供料高达75%。

双模铸造技术，提升生产效率和能源使用效率。

全球领先的低压铸造技术，具有产量高、工艺参数控制精确等特点，同时能够达到很高的冶金技术质量标准。

每个铸造件均有内置二维码，用来记录生产过程中的所有相关参数。

工业4.0技术：有自学功能的X射线质量监测系统对工艺流程进行全程监测，确保产品无缺陷。

100%使用无机粘结剂是目前全球领先的工艺，无机粘结剂是由具有水溶性的碱式硅酸盐材料制成，使生产过程中的有害物质排放接近于零，高效环保，无有害气味，有益于保护员工身体健康。

90%的工艺沙可以实现循环利用，每天可节省新沙超过30吨。所淘汰的10%的沙子依然可以用于土木工程建设。

独有的电弧喷涂技术，是宝马集团的专利技术。该项技术取代了传统的内部镶嵌铸铁衬套技术，被应用于曲轴箱铝制压铸件的制造。涂层是由一种厚度仅为0.33毫米的超薄液态金属颗粒层构成。经过电弧喷涂的气缸内壁能够有效降低摩擦系数，提升发动机燃油效率。同时，该项技术也令发动机重量更轻、导热性更好、使用寿命更长。

具备热量回收功能的高效熔炉，所回收的热量被用于铝坯预热或室内供暖。

铸造车间成品直送机加车间，降低能耗，提升效率。

华晨宝马新发动机工厂的铸造车间是宝马集团在全球的第二个铸造车间，借鉴了兰茨胡特铸造车间的所有先进技术和经验。

物流车间——日均按序递送3000箱货物

“兵马未动，粮草先行”，新发动机工厂同样如此。大约300名员工组成了一支高效物流团队，确保每一台正确型号的发动机在正确的时间完工下线，经过严格质量检测之后按照正确的顺序被送至整车生产线。物流车间负责机加车间的排产计划，接收并存储机加部件，连同供应商提供的部件一起，高效地进行分类和配送，确保总装车间生产流程的顺利进行。

以多节拖车替代叉车向生产线输送配件，有效降低事故风险，提升效率和安全性。

高效的整机配送中心负责将成品发动机按照正确的次序发送至大东和铁西整车工厂。以临近的铁西工厂为例，仅需根据生产节拍提前83分钟预订发动机。